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  横岗水质净化厂（一期）提标改造工程，设计解决能力为10万m3/d，总变化系数Kz=1.3，原采用SBR+纤维转盘滤池的主体工艺，深圳市政府要求主要出水指标由一级A（TN除外）提至《地表水环境品质衡量准则》Ⅴ类标准（TN≤15mg/L），实际SBR出水达不到最新标准，TP略有超标，TN严重超标，需要对污水处理厂进行提标改造。

  该项目改造难点在于产区内空地有限，且工期非常短，采用传统的高效沉淀池+反硝化深床滤池工艺不适合该工程，经过业主和设计院比选，最终选择了在SBR后面直接增设上向流反硝化滤池模块水处理装备进行提标改造，解决了项目占地及工期问题，运行出水稳定达标。

  随着“水十条”的提出，污水处理厂的出水标准慢慢地提高，对于以横岗水质净化厂为代表的污水厂而言，提标改造面临征地难、投资大、建设周期长等问题。通过采用上向流反硝化滤池技术，纳污量大，无需设置高效沉淀池，脱氮效率高、同步除磷功能显著，采用该工艺并结合自适用药剂投加控制管理系统，药剂节省30%以上，同时本项目采用模块化装备的建设模式，工厂预制，现场装配，布置紧凑，建设周期短，解决了传统提标改造项目的难题，且智能化模块装备在10万吨级别的污水厂得到了成功应用，具有较好的示范意义，

  该项技术《上向流反硝化滤池及模块化装备》通过了由住房和城乡建设部科技与产业化发展中心组织的科技成果评估审查，达到了国际领先水平，其中上向流反硝化滤池防堵塞技术达到了国际领先水平。

  该项目通过在原SBR工艺后端直接新增上向流反硝化深床滤池模块化水处理装备提标运行后，实际出水水质优于地表准Ⅳ类标准，COD30mg/L、TN12mg/L、TP0.3mg/L、SS≤5mg/L。

  表明上向流反硝化深床滤池脱氮除磷效果好，尤其是脱氮效率非常之高，年平均总氮去除量达到10mg/L，乙酸钠碳源与去除总氮的平均质量投加比为3.4:1，最大去除量高达25.8mg/L，相应的反硝化负荷达到了1.83kgNO3--N/（m3▪d）。总系统采用全自动化控制，操作管理简便，实现“无人值守、定时巡查”。

  上向流反硝化深床滤池采用模块化装备建设，实际施工周期仅26天，工期短且无噪声等任何污染。采用该工艺同步脱氮除磷，无需新建设高效沉淀池，实现厂内改造，节省占地，解决了政府征地的难题，也改善了周边的人居环境。

  项目实施后，对于排放水体削减了TN、TP等主要污染物，改善了城市水体景观及服务区域内居民的水环境，同时也提升了下游水体的水质。

  上向流反硝化滤池是基于“反粒度”过滤理论成功开发的上向流滤池的一种应用型式，采用底部进水、上部出水的上向流过滤方式，沿着过滤水流的方向，颗粒滤料的粒径由粗到细，水中悬浮污染物在滤床中的穿透深度变大，极大地提高了滤料层的纳污能力，减缓了滤层水头损失的上涨的速度，延长了滤池的工作周期，是同时具有反硝化生物脱氮及过滤功能的污水处理工艺。利用待处理水中碳源或外加碳源进行反硝化脱氮，投加除磷剂进行絮凝反应及物理过滤，可同步去除TN、TP及SS。

  2）同步除磷效果好，去除TP达0.5mg/L以上，可无需前置高效沉淀池；

  3）碳源投加量低，处理南方地区生活垃圾污水碳氮比为3-4，北方地区碳氮比为4-5，采用自动控制系统实现精准投加，保证出水CODcr不超标。

  主要用于市政领域，包括新建、扩建的污水处理厂以及提标改造的深度处理场合。

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